企业名称:廊坊市安次区度美金属表面加工厂
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地址:廊坊市安次区杨税务乡
一:色差
1炉温太高或太低
2固化时间太长或太短
3固化炉排气不充分
--1调整固化炉炉温
--2调整链速
--3检查排废气系统或增加排废气孔
二:桔皮
1涂层太薄或太厚
2固化炉升温速率太快或太慢
3固化温度太低
4粉末超过储存期,
5粉末雾化不良结团
--1调整喷枪参数或链速
--2检查并调整固化炉
--3调整炉温
--4更换粉末或与厂家联系
--5调整粉末的雾化
三:缩孔
1与其它粉末供应商的粉不相容
2工件前处理不充分
3受空气中不相容物污染
4压缩空气中含有油或含水超标
--1彻底清理喷粉系统
--2检查前处理
--3检查喷粉区域是否有不相容物
--4检查气源,安装过滤器
四:针孔
1喷涂厚度太厚
2底材含水汽
3喷涂电压太高
4枪距太近
5粉末受潮
--1降低喷涂厚度
--2预热工件
--3降低喷枪电压
--4调整枪距
--5与厂家联系
五:附着力差
1底材前处理不充分
2涂层固化不充分
3涂层太厚
4底材变化
--1检查前处理设备和前处理药液
--2检查炉温延长固化时间
--3调整喷涂参数降低厚度
--4与底材供应商联系
六:沟槽不易上粉
1喷粉前处理不充分
2喷涂"云雾"太宽
3工件接地不好
4喷涂电压太高
5枪距太大
6喷粉供粉气压太低或太大
7粉末太细
--1调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽
--2使用小的阻留嘴,与喷枪厂商联系
--3检查挂具及按地电缆
--4适当降低喷涂电压
--5适当缩短枪距
--6调整供粉气压
--7降低回收粉的使用
七:上粉率差
1工件接地不当
2喷枪电压不合适
3粉末受潮
4回收粉加入过多
5挂具设计不合理
6喷枪气压太大
7喷粉房排风太强
8喷枪电极损坏
9粉末在电极上沉积
1清洁设备的按地装置和挂具
--2检查枪、清洁枪或更换枪
--3更换粉末或与厂家联系
--4降低回收粉的使用
--5重新设计挂具,减少屏蔽
--6降低喷涂气压
--7降低排风
--8更换电极
--9清洁电极
八:冲击或柔韧性差
1涂层固化不完全
2底材和前处理差
3涂层太厚
4底材变化
5检测温度太低
--1检测炉温
--2检查底材和前处理药液
--3降低喷涂厚度
--4与底材供应商联系
--5在>20℃温度下放置一段时间再检测
九:尘点颗粒
1工件处理不干净留有尘粒
2重复使用的回收粉末过筛
3喷涂线不清洁
4回收粉用筛网太粗
5所供应的粉末中有渣子
--1仔细处理工件表面
--2将回收粉过筛
--3清洁粉房、回收装置、传输带和挂具
--4使用较细的筛网
--5与粉末供应商联系
十:出粉不均匀
(吐粉) 1粉末流化不好
2粉末受潮
3粉末太细
4输粉管过长
5压缩空气不稳
6空气压力不稳
7文氏管老化、磨损
8枪距太近
--1检查流化空气压力
--2更换粉末或与厂家联系
--3检查并调整回收粉与原粉比例
--4适当调整输粉管长度
--5检查压缩空气,安装干燥装置
--6检查是否压缩空气过载
--7更换
--8增大枪距
十一:流化不好
1粉末太细
2流化床多孔阻流板的孔太细
3流化床多孔阻流板阻塞
4流化床供应的压力太低
5供粉桶内的粉太多或太
--1更换粉末或与厂家联系
--2替换
--3替换
--4增大供粉压力
--5粉桶内的粉处于1/3-3/4处
十二:在供粉系统中产生"冲击熔融"
1过强的供粉速率
2粉末粒径不合理
3回收粉使用过多
4压缩空气温度太高
5输粉管打折
6输粉管材质选择不当
--1降低供粉压力
--2与粉末供应商联系,调整供粉压力
--3降低回收粉的使用比例
--4检查压缩空气温度,附近是否有热源
--5消除输粉管打折
--6检查输粉管,需要时更换
十三:小区域变色 不均匀变色
(补丁)-- 1前处理不彻底
--2检查前处理
--3用化学方法进行前处理清除
--1炉温太高或固化时间太长
--2固化炉排风效果不好
--3涂膜厚度相差太大
--4降低炉温,用炉温仪测量炉温
--5检查排风系统
--6参照"涂层不均匀"
十四:涂层不均匀
1 上粉率差
2 操作者疲劳
3 粉末粒径不合适
4 枪的各部分安装不牢
5 链速不合适
6 喷枪中出粉不匀
7 枪的往复不匹配链速
8 枪的布局不合适
9 枪的角度/距离不合适
10 充电格局发生干扰
1参照上面
--2轮班工作,或自动喷涂
--3与粉末供应商联系
--4检查枪各部分安装确保牢固
--5调整链速
--6参照以上
--7调整喷粉线的参数
--8调整枪的布局
--9检查枪的布局
--10调整枪不要使枪直接相对
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