钢材表面的静电喷涂加工技术

静电喷涂厂使用高压静电电场使带负电荷的涂料颗粒沿电场的相反方向移动，然后被吸附在要涂覆的工件表面上。

与粉末静电喷涂相比，人们对喷涂更加熟悉，因为这是传统的钢表面处理工艺。两者有什么区别？

钢材的初步表面处理，例如脱脂，表面处理，热浸镀锌，清洁，磷化和干燥。这一系列的早期工艺主要用于去除铁锈和杂质，不仅去除了钢铁容易生锈的原因。它还在钢的表面上产生锌涂层和磷酸盐涂层。锌涂层可以保护钢免受腐蚀和生锈。磷酸盐涂层可以将粉末喷涂到钢的表面，从而具有更强的粉末附着力。在对钢材进行预处理之后，使用由喷枪，喷杯和高压喷涂电源组成的设备，通过使用高压喷涂设备，使带负电荷的涂料颗粒在电场的相反方向上移动。电压静电场，然后被吸附在要被涂覆的钢的表面上。采用高性能静电喷涂机完成喷涂，并采用静电屏蔽达到粉体附着。将钢表面的粉末涂料加热规定温度，并在相应的时间保温，使其熔化，流平和固化，以获得所需的护栏产品的表面。

静电喷涂表面光洁，可实现特殊的层感，不易脱落，具有优良的耐候性。实现了护栏行业的生产线，提高了产品质量和人工成本投资。

使用油漆喷涂工艺还需要对钢材进行预处理。静电喷涂厂通常的过程是酸洗-脱脂-磷化-洗涤-自然干燥-腻子喷涂底漆-喷涂油漆自然干燥。传统的中涂和面涂生产线使用手动空气喷涂技术，并且通常使用非组装生产线，这些对外部气候并且不能在雨天施工。它们适用于多品种和小批量生产。

涂料喷涂工艺比粉末喷涂更具柔韧性，但喷涂较粗糙，层的耐候性短，多余的涂料无法回收利用，成为环境污染。