厂家常用的静电喷涂工艺流程

静电喷涂厂采用高压静电电晕电场。喷枪头上的金属导向杯与高压负极连接，被涂工件接地形成正极，在喷枪与工件之间形成强静电场。当载气（压缩空气）通过送粉管将粉末涂料从送粉桶送到喷枪的导向杯时，由于导向杯与高压负极连接而产生电晕放电，其周围产生密集电荷，粉末带负电。在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀地吸附在工件上。加热后，粉末熔化并固化成均匀、平坦和润滑的薄膜。

粉末静电喷涂工艺有哪些流程？

（1） 表面预处理主要包括渗铬（铝）、熔合（铁等）、喷砂等方法。

（2） 维护（也称为覆盖）。如果工件的某些部分不需要涂层，可在预热前用维护胶覆盖，以防止涂层。

（3） 预热通常是不必要的。如果要求涂层较厚（150-300膜厚），可将工件预热到180~200℃，从而增加涂层厚度。

（4） 喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪连接到负极，将工件连接到地（正极），形成电路。喷枪用压缩空气喷射粉末，即粉末带负电荷，并根据反向吸引原理喷射到工件上。

（5） 固化后，将喷涂的工件送入180~200℃的干燥室加热，恒温15~20分钟，使粉末固化。

（6） 完成。涂层固化后，清理维修对象并维修毛刺。

（7） 检查。静电喷涂检查工件涂层。如果存在漏喷、磕碰、针头气泡等缺陷，则返工并重新喷涂。

（8） 缺陷处理：对检查出的漏喷、针孔、凸起、气泡等缺陷的工件进行维修或重新喷涂。