厂家对金属喷砂表面处理技术的要求

大多数机械工程师对金属喷砂不太了解。喷砂是常见的表面处理技术。在工作部件的技术要求中，经常会写表面处理。什么是喷砂？

喷砂简单来说就是压缩气体形成的高速喷射束带动喷射的物料，通常是石英砂、碳化硅、铁砂等。以高速喷涂在工件表面。由于磨料对工件表面的冲击和切割，使得工件表面可以获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而提高工件的机械性能。

金属喷砂粗化是热喷涂技术的重要环节之一，粗化在一定程度上影响涂层与基体的结合强度。喷砂厂的实际应用中，通常采用动态喷砂设备对基材进行粗化。

喷砂气压的变化对基体表面的内应力有很大的影响。用高压气体对薄板和长件表面进行喷砂处理，往往会引起工件的变形和变形，以及软基体(如铝、锌、巴氏合金等)的表面。)将嵌入喷砂磨料。此外，随着喷砂气压的增加，基材的表面活性增强，表面粗糙度值增加，喷砂效率提高。对于钢、不锈钢和合金钢工件，气压值应≥0.5兆帕，对于软基体工件，气压值应≤0.3兆帕。

喷砂距离的变化会影响喷砂效率，其次是金属表面粗糙度。一般金属喷砂表面硬度大于45HRC，喷砂距离100mm ~ 150mmm，基材表面硬度为25HRC~45HRC，喷砂距离150mm~200mm，软质基材表面硬度小于150HB，喷砂距离250 mm ~ 300 mm。

喷砂角度的变化主要影响金属表面的粗糙度。当金属喷砂角度从30°变化到75°时，粗糙度随着喷砂角度的增加而增加，但喷砂角度为70°到80°。

喷砂时间的变化对金属表面程度有很大影响。一般随着固定喷砂时间的增加，表面活性增加，但当喷砂时间达到20S左右时，表面活性基本达到饱和。一般基材表面粗糙度达到Sa3级，吹砂时间在5S~10S左右。

喷砂在什么场合应用？金属喷砂可以作为工件喷漆喷塑的预处理工艺，可以去除工件表面的铁锈等污垢。并使工件形成一定的粗糙表面，从而提高塑料粉末与漆膜的附着力，加工件表面的毛刺可以通过喷砂工艺去除。使工件更加美观。对于铸件或热处理过的零件，喷砂可以去除表面的油污和氧化皮。提高表面光洁度，漏出金属本色，使工件更加美观。对于不锈钢零件，不同反光或磨砂磨料的性能可以通过喷砂来实现。工件的清洁速度和表面粗糙度，喷砂磨料的范围很广，磨料的种类从木材喷砂到各种金属喷砂和陶瓷喷砂。