静电喷涂施工有杂质的原因

静电喷涂施工中出现的杂质主要来自环境中的颗粒、固化炉中的杂质或者其他因素。解决办法是用湿布和真空吸尘器彻底清洁固化炉内壁，是悬挂链和风道之间的缝隙。如果是较大的黑色颗粒杂质，需要检查供气管滤网是否有损坏，及时更换。喷粉室内的杂质。主要是粉尘、服装纤维、设备磨粒和除尘系统的除尘。解决办法是每天工作前用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉间。挂链杂质。是主吊链挡油板和初撒器水盘(热镀锌板制成)被预处理酸碱蒸汽腐蚀的产物。

解决办法是定期清理这些设施中的粉末杂质。静电喷涂粉末添加剂过多，颜料分散不均匀，粉末挤压造成的粉斑等。解决办法是提高粉体质量，改善粉体储运方式。杂质的预处理。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的小颗粒杂质。解决办法是及时清理磷化槽和喷淋管道内的积渣，控制磷化槽液的浓度和比例。水质杂质。它是主要预处理用水中含砂量和含盐量过高而产生的杂质。解决办法是加一个水过滤器，用纯水作为z的二级清洗水。

静电喷涂涂层收缩前除油后的污油或脏水冲洗造成的残留表面活性剂引起的收缩。解决办法是控制预脱脂槽和脱脂槽液的浓度和比例，减少工件含油量，强化水洗。水中含油量过高引起的收缩。解决办法是加进水过滤器，防止供水泵漏油。压缩空气含水量过高引起的收缩。解决办法是及时排出压缩空气的冷凝水。粉末水分引起的收缩。解决办法是改善粉料的储运条件，保证回收粉料的及时使用。挂链上的油污被空调风吹落在工件上造成的收缩。解决办法是改变空调送风口的位置和方向。混合粉末引起的收缩。解决办法是换粉时彻底清洗喷粉系统。

粉末颜料分布不均造成的色差。解决办法是提高粉体质量，保证粉体的L、A、B相差不大，统一。静电喷涂不同固化温度引起的色差。解决办法是控制设定温度和输送链速度，保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。涂层厚度不均匀导致的色差。解决办法是调整喷粉工艺参数，保证喷粉设备良好运行，保证涂层厚度均匀。

涂层附着力差；静电喷涂预处理水洗不彻底，导致残留的脱脂剂、工件上的渗铬渣或清洗槽内的碱液污染造成附着力差。解决办法是加强水洗，调整脱脂工艺参数，防止磷化后脱脂液进入水洗槽。磷化膜发黄、起霜或部分缺失导致附着力差。解决办法是调整磷化液的浓度和比例，提高磷化温度。

工件角部潮湿的肮脏干燥导致附着力差。解决办法是提高干燥温度，固化温度不足导致涂层大面积附着力差。解决办法是提高固化温度，以及深井水中含油量和含盐量过高造成的附着力差。解决办法是增加进水过滤器，使用纯水作为z的二次清洗水，总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，需要在实践中灵活运用。