施工环境对静电喷涂的影响

常见杂质主要来自除尘环境中的颗粒和其他因素造成的杂质，静电喷涂厂总结如下。

1.使炉中的杂质凝固。解决办法是用湿布和静电喷涂彻底清洁固化炉内壁，吊链和风道之间的缝隙。如果是较大的黑色颗粒杂质，要检查供气管滤网有无损坏，及时更换。

2.除尘室内的杂质。主要是粉尘、服装纤维、设备磨料颗粒和喷粉系统的喷粉。解决办法是每天开工前用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

3.挂链杂质。是主吊链挡油板和一级吊具水盘(热镀锌板制作)被预处理酸碱蒸汽腐蚀的产物。解决办法是定期清理这些设施。

4.粉末杂质。主要是静电喷涂添加剂过量、颜料分散不均匀、粉末挤压产生粉斑等原因造成的。解决办法是提高粉体质量，改进粉体储运方式。

5.杂质的预处理。主要是磷化渣造成的大颗粒杂质和磷化膜黄锈造成的小尺度杂质。解决办法是及时清理磷化槽和喷淋管道内的积渣，控制磷化槽液的浓度和比例。

6.水质杂质。是主预处理所用水中含砂量和含盐量过大而产生的杂质。解决办法是加一个滤水器，用纯水作为z的二级清洗水。

静电喷涂处理前脱污油或脱油后脏水冲洗残留表面活性剂造成的收缩。解决办法是控制预脱脂槽液和脱脂槽液的浓度和比例，减少工件含油量，加强水洗作用。由于水中含油量过高而导致的收缩。解决办法是加进水过滤器，防止供水泵漏油。压缩空气中水分过多导致的收缩。解决办法是及时排出压缩空气的冷凝水。

由粉末水分引起的收缩。解决的办法是改善粉体的储运条件，保证回收粉体的及时使用。挂链上的油污被空调风吹落在工件上造成的收缩。解决办法是改变空调送风口的位置和方向。混合粉末引起的收缩。解决方法是在换粉时彻底清洗喷粉系统。