喷砂厂的喷砂表面处理的流程是怎样的

  喷砂厂的喷砂作业工艺流程:【清洗脱脂】→喷砂→【防锈】

1、检查设备运行是否正常。如果喷嘴损坏，照明、通风、压缩空气等。都是正常的，设备漏砂，如果是这样，要及时修理后再工作。

2.检查路线列表是否与零件一致，以避免零件出错。清点零件数量，如有短缺，及时回复，方便及时查找。

3.仔细检查零件。零件是否有缺陷，如划痕、磕碰、裂纹等。他们应及时响应，经相关人员批准后方可喷砂。

4.检查零件是否有需要喷砂保护的零件或要求，如果有，提前做好保护措施。

5.穿戴防护装备，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。

6.喷砂厂喷砂前，联系空压站提供3~5个大气压的压缩空气。

7.先开照明，再开压缩空气阀，喷嘴喷2~5分钟，把管道里的水喷掉，不用把沙子弄湿。然后，关闭压缩空气阀，将输沙管插入沙子中。

8.将零件送入工作箱(小件可以装在篮子里)并关上门。

9、然后启动排气设备，打开压缩空气阀，喷砂厂喷砂时，喷嘴应倾斜30° ~ 40°；均匀地旋转或转动零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面均匀地喷涂，直到零件表面全部呈银灰色。(对于安装在簧片中的小零件，摇动和翻转零件，直到它们符合喷砂要求。)

10.有精度或光洁度要求的零件不允许喷砂。如果同一个零件上有一个零件要求局部不喷砂，那么在喷砂前就要保护好。

11.每批零件喷涂完毕后，立即关闭压缩空气阀，然后开箱取出零件。

12.喷砂厂喷砂后，一般零件应转入下道工序进行防锈处理。但亚光镀铬件应在喷砂合格后立即进行电镀。

13.铸铁件只需要喷砂和喷毛。喷砂合格后，铸铁件应立即送到加工车间，不做防锈处理。

14.喷砂厂喷砂是在特殊的喷砂机中进行的。喷砂机使用的新砂应进行干燥和检查，去除砂中的杂质后才能使用。

15.喷砂用硅砂粒度为0.5 ~ 1mm(20 ~ 40号)，压缩空气压力为0.3 ~ 0.66mpa (2 ~ 6kg/cm2)。

16、精密零件、量具、刀具或硬度低的零件采用低气压，喷砂厂适当加d喷嘴与零件的距离，保证质量；一般零件或硬度较高的零件使用相对较高的气压和适当的距离。